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延安石化破解PP装置运行瓶颈

来源:中国化工报 发布时间:2019-08-23
? 近日,延安石油化工厂针对聚丙烯(PP)装置“吃不饱”而导致操作难度增大、第一环管反应器压力波动频繁、细粉数量增加等生产瓶颈,通过开展技术攻关、优化工艺操作和有针对性的强化培训,改善了聚丙烯装置运行工况。
? 3月以来,该厂聚丙烯装置出现第一环管反应器压力频繁偏高的现象,制约了装置长周期平稳运行。为破解这一生产瓶颈,该厂技术人员分别对“三剂”质量、“三剂”加入量、两环管压力控制、反应波动及装置负荷等影响因素逐一排查,发现是由于上游原料不足导致装置长期“吃不饱”,在低负荷运行条件下环管反应器物料流速降低、反应产物附着物增大,从而造成第一环管反应器出料受阻、压力升高等“并发症”。
? 对此,该厂在最大程度上优化了工艺操作,在保证物料密度在设计要求范围内,对反应器进料量实施“微调微控”,将平均值由18.5吨/时提升至19.5吨/时,以提升物料流速。同时,为保证反应器进料量提升后的产品质量,该厂根据分析结果调整了助剂比例,将给电子体与反应器进料量的比例由2.6逐渐降至2.1,保证了产品性能。
? 此外,针对装置低负荷运行时易产生细粉的问题,该厂技术人员通过降低预聚反应温度等方式,将温度由18.0℃逐渐降至17.5℃,细粉数量明显减少,解决了由于细粉数量多堵塞后序生产单元正常运行的难题。
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